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以精益管理推动改革纵深发展

发布日期:2018-09-19 03:58    作者:惠军胜    来源:金属分公司
        近日,陕西有色集团提出在全系统开展精益管理提升活动。作为金钼股份的试点单位,结合公司改革发展要求,谈谈个人的一些认识。
        一、开展精益管理的必要性和适宜性
        2017年股份公司在改革纲要中明确提出金属板块的改革目标:顺应供给侧结构性改革方向,根据产品“多规格、小批量、多批次”的特点,创新运营模式和经营机制,大力开拓市场,提升柔性化生产能力,逐步向终端和高端产品迈进。2018年4月23日,在金钼股份上市十周年暨改革一周年座谈会上,杨国平总经理做了《继往开来,革故鼎新,在改革的旗帜下继续前进》的主题发言,在发言中杨国平总经理对金属加工板块提出了明确的发展目标:内部改革和外部市场均实现突破,产品竞争力大幅提高,产品市场占有率提高10%以上,成为公司产业链上最具成长性、国内最具影响力的钼金属加工平台。
        金属分公司作为公司产业链的重要一环,与公司的期望和要求有相当大的差距。当前,钼行业正处于发展的新常态。新常态下金属分公司面临着“安全环保压力严峻,库存增加,产品结构空间变窄,市场竞争空前激烈”四大难题,如何通过管理水平提升,向管理要效益已经成为摆在金属分公司面前的首要问题。
        当前,金属分公司三年改革正进入攻坚期,股份公司前期开展的对标管理、基础管理提升、风险管控、工艺管理规范化、设备管理标准化等一系列管理活动为开展精益管理奠定了基础;一年多的改革在干部职工中已经得到了广泛认同,职工对企业效益提升和个人收入增加充满期盼。此时,以精益管理为抓手,推进金属分公司管理全面升级,推进改革向纵深发展恰逢其时。
        二、开展精益管理的思路和方法
        精益管理源于精益生产,“精”是对待工作的态度,“益”是目标,开展精益管理的落脚点一定要和效益挂钩。精益管理是提升管理水平的需要,是发展转型的需要,是挖掘发展潜力和提升竞争力的需要。坚持生产经营和管理提升“两手抓”,积极推行精益管理思想,在体系建设、目标管理、基础管理、管理创新等方面充分调动广大员工参与的积极性和主动性是金属分公司摆脱当前困境的必由之路。
        开展精益管理的思路:通过全面导入精益生产理念,采取资源集成化、管理信息化、考核目标化的方式,减少直至彻底消除在人员、物料、空间、设备及时间等方面的各种浪费,在产品质量、运营成本、市场响应速度等各方面取得最好的结果。
        金属分公司开展精益管理的目标:
        1)发挥领导作用,使领导能够适应现代生产的要求;
        2)实现资源的优化配置;
        3)减少生产过程中的一切浪费;
        4)降低运营成本;
        5)降低库存量和库存资金占用;
        6)提高产品质量,确保提交用户满意的产品;
        7)改变员工的行为模式,充分发挥员工的作用;
        8)实现安全生产;
        9)快速响应市场的变化。
        金属分公司开展精益管理的方法和原则:
        1、建立金属分公司的精益管理体系。精益管理涉及到企业管理的方方面面,要做好此项工作必须树立体系的思想。金属分公司计划建立包括四大要素(领导能力、人员培训、班组建设、形象塑造及行为规范)、七大模块(精益营销、精益制造、精益设备(TPM)管理、精益物流及计划管理、精益成本控制、精益质量管理、精益安全及环境管理)的管理体系。在建立体系的过程中,并不是另搞一套,而是将质量管理体系、职业健康安全体系、环境管理体系和设备标准化的要求进行整合,提高体系的有效性和可操作性。
        2、为成功实施精益生产,需遵循的原则:
        原则一:以意识转变为前提。首先要转变领导和员工的意识,要充分意识到传统生产模式无法实现竞争目标,要在经营业绩上领先竞争对手,就必须转变观念、树立精益生产的理念,追求生产管理各方面最好的结果。
        原则二:以培训为保障。精益生产是涉及到企业管理、技术改进和全体员工的复杂的系统工程,要使员工树立精益生产意识,要掌握精益生产技术,就必须靠大量的培训和教育。因此,在实施精益生产过程中,必须高度重视培训工作,将培训作为实施精益生产的基本保障。
        原则三:以消除浪费为精髓。浪费包括很多类型,如:闲置的库存、不必要的工序、不必要运输、超过需求的生产环节和人员的不必要的动作、各种等待等等,所有这些日常生产中很少被人们注意但却大量存在的活动,不仅不能为企业创造价值,反而增加了运行成本,这都是精益生产反对和致力消除的。从企业获取订单到生产过程,再到最后的销售,消除浪费的思想必须贯穿始终。
        原则四:以班组建设为基础。精益生产之所以能够做到尽善尽美,关键在于将工作的重心放在生产现场,最大限度地把责任下放到组织的基层,并通过基层不断改善企业生产活动中存在的各种问题。
        原则五:以尽善尽美为目标。实施精益生产的过程就是追求完美的过程,其目标是精益求精,尽善尽美。
        原则六:坚持PDCA循环,以持续改进为核心。
        结语:管理提升是一个复杂的大系统,牵一发而动全身,金属分公司将始终坚持以客户需求为先导,围绕精化流程、精准运营、精细管理、精确核算、精到服务,全力打造具有金属特色的精益管理体系,不断提升金属分公司生产经营绩效,早日实现“企业增效,员工增收”的双赢目标,推动金属分公司改革向纵深发展。
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